Fazer a gestão de um negócio, independente do segmento ou porte, é um desafio. Tão certo quanto sabemos que o planejamento estratégico é fundamento, é o fato de que, inevitavelmente, coisas sairão fora do previsto.

Anomalias irão surgir, e é importante que você saiba como isolar e identificar as causas, para que as ações corretivas possam ser providenciadas.

Para isso, contamos com poderosas ferramentas de gestão que são aliadas essenciais na busca pela solução de problemas. No artigo de hoje, falaremos sobre o Diagrama de Ishikawa, passando por seu conceito, benefícios e forma de aplicação.

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Conceito de Ishikawa

Conhecido também como Diagrama de Causa e Efeito ou Espinha de Peixe, este diagrama,  criado em 1943 por Kaoru Ishikawa, é um método simples, utilizado para analisar o surgimento de um problema, indo diretamente na sua raiz e identificando as principais causas, analisando os fatores envolvidos. Dessa forma, o processo é mapeado passo a passo, o que permite uma visão mais ampla da possível causa raiz da anomalia.

Como criar um Diagrama de Ishikawa em 5 passos

Agora que você já sabe o que é e para que serve o Diagrama de Ishikawa, é hora de descobrir como aplicar o método. Acompanhe os passos.

1° passo: Defina o problema

A primeira coisa a ser feita é definir o problema (efeito) que será analisado, de forma clara e objetiva.

2° passo: Crie a espinha de peixe

Trace uma seta horizontal, apontando para a direita. Desenhe um retângulo na ponta direita da seta, e dentro dele, escreva o problema a ser analisado. Faça traços diagonais no corpo da seta. Cada um desses traços são as categorias das causas encontradas. Para isso, usaremos os tipos de causas, chamados 6M:

• Método: O método é responsável pela forma de execução do processo. Deve ser analisado de que forma o método, procedimentos ou até mesmo regras influenciam no problema.
• Máquina: Listar todas as causas que podem estar ligadas ao maquinário, desde a falta de manutenção até a utilização inadequada. De que forma os equipamentos influenciam no problema?
• Materiais: Qual a influência do material utilizado no trabalho ou processo?
• Medição: Listar todas as causas que podem estar ligadas aos dados, analisando as métricas utilizadas e como elas podem estar influenciando no problema.
• Meio ambiente: Listar todas as causas que podem estar ligadas ao local de trabalho, por exemplo, poluição, falta de espaço, poeira, etc. Analisar como as condições do ambiente influenciam no problema.
• Mão de Obra: Analisar como todas as pessoas envolvidas no processo influenciam no problema. Falta de qualificação, desmotivação, desleixo podem ser alguns exemplos.

3° passo: Realize um brainstorming com a equipe

Nada melhor do que um brainstorming para definir possíveis causas. Essa é a parte mais trabalhosa do processo, porém é importante juntar a equipe envolvida e listar o maior número de causas prováveis que for possível.

4° passo: Destaque a causa principal

Depois de criar o diagrama com todas as causas possíveis encontradas, destaque a causa principal, lembrando que dependendo da situação, é possível encontrar mais de uma causa raiz.

5° passo: Planejamento das Ações

Após encontrar a causa raiz do seu problema, é hora de pensar em que medidas tomar para solucionar a anomalia. Uma dica é criar um plano de ação, utilizando o 5W2H, definindo responsáveis e estipulando prazos para cumprir as ações determinadas.

Aplicando estes 5 passos você organiza a busca pela solução dos problemas, o que traz mais agilidade no momento da  tomada de decisão.